Một số chi tiết nhỏ về hộp sóng!

1. Kích thước của hộp sóng được chia thành kích thước bên trong, kích thước sản xuất, kích thước bên ngoài và đơn vị được sử dụng để thể hiện chúng thường là mm.
2. Dính/đóng đinh: còn gọi là lòng lưỡi. Để tạo thành hộp lượn sóng và phần thừa ở một bên của hộp, chiều cao dải dính/đinh có cùng chiều cao với hộp lượn sóng và chiều dài nói chung là: đóng đinh 35-40mm; Liên kết 30-35mm.
3. Nắp lắc: còn được gọi là nắp E, được chia thành nắp lắc bên ngoài và nắp lắc bên trong. Nói chung, nắp bập bênh mặt dài được đặt bên ngoài làm nắp bập bênh bên ngoài, khi gấp lại sẽ đóng lại; Nắp lắc có cạnh rộng được đặt bên trong dưới dạng nắp bập bênh bên trong, không đóng khi gập lại. Theo độ dài khác nhau của vỏ bập bênh bên trong và bên ngoài, các hộp sóng có thể được chia thành nhiều loại.
4. Nhãn hộp: hoa văn và văn bản được in trên hộp sóng để giải thích tên sản phẩm, số lượng và kích thước của hộp sóng. Nội dung của dấu hộp được xác định bởi khách hàng và theo vị trí in, nó có thể được chia thành dấu tích cực, dấu bên, dấu tích cực được in theo hướng dài của hộp và dấu bên được in theo hướng rộng của hộp; Nếu nội dung in ở hai mặt của hướng dài của hộp khác nhau, để phân biệt, chia dấu dương thành dấu vạch và dấu dương; Dấu là hướng dài nối với dải đinh, và phía bên kia là dấu dương.
5. Xẻ rãnh: khe hở giữa các nắp lắc, chiều cao bằng chiều cao nắp bập bênh.
6. Tay nắm: hay còn gọi là tay móc. Nói chung, ở mặt bên của hộp sóng, hình dạng thường là hình chữ nhật với hai đầu tròn, phần trên của bia thẳng bị mòn một nửa, phần còn lại đều bị mòn; Cánh tay phải được xác định theo yêu cầu của khách hàng để xác định kích thước và vị trí, nói chung không thể bia hoa văn.
7. Các đường cao và thấp: Các đường cao và thấp của hộp sóng có nghĩa là đường uốn của nắp lắc bên trong và bên ngoài của hộp sóng không nằm trên cùng một đường thẳng; Đường gấp nếp nắp bên trong có độ dày bằng một tờ giấy gợn sóng so với đường gấp mép nắp bập bênh bên ngoài.
8. Gia công sau in: quy trình sản xuất để sản phẩm in đạt được hình dạng và hiệu suất sử dụng theo yêu cầu.
9. Cắt bế: các lưỡi thép được xếp vào khuôn (hoặc khoét vào khuôn bằng thép tấm) và khung. Quá trình cán và cắt các mảnh giấy thành hình dạng nhất định trên máy bế.
10. Tạo vết lõm: việc sử dụng dây thép, thông qua việc in dấu, trên mảnh giấy để ấn ra các dấu hoặc để lại các rãnh để uốn. Nó thường được thực hiện bởi một máy cắt bế.
11. Phương pháp liên kết: các phương pháp liên kết thường được sử dụng bao gồm liên kết, tự khóa, dán băng, đóng đinh, v.v.